分公司技能部对滚筒体的图纸进行了详尽的技能性剖析，并对于其构造特色总结出了需要处理的技能难点：1、筒体焊量大、焊接难度大，易发生焊接变形，筒体的直线度和圆柱度难以确保。2、筒体两头法兰φ4932在圆周上90-φ50均布孔形位公役需要十分严，机械加工难度十分大。3、料斗孔需要在筒子焊接完结后切开，位置精度难以确保。
　　
　　为处理滚筒体的技能难点，分公司技能部差遣有丰厚工作经验的工程师到京唐某公司观赏查询同类商品，并把收集来的数据和相片带回来与公司商品进行比对剖析。经过屡次的技能研讨后拟定出了处理技能难点的技能计划：1、需要筒皮下料必须确保精度，不能存在串角，严格控制滚圆技能，确保圆柱度。2、中心每隔2-3米增设环形技能支撑，对环形支撑外环进行加工，焊接与筒皮衔接焊缝，选用单面焊双面成型办法。3、将筒体分红三节操，每段全体加工，每三节操筒节两头加凸凹环形止口法兰，每个筒节全体加工利用大型铣镗机设备的加工精度，这样才干确保加工后止口法兰的两头面平行且垂直于轴心线。4、筒体现场组焊时，经过凸凹止口法兰的安装、调试卡紧，一起用激光经纬仪进行找正，确保两头法兰同轴度±10mm精度。5、切开料斗孔时，选用激光水平仪测准基准，确保整个长度上的料斗孔在同一直线上。