河南省四通锅炉有限公司意识到，随着社会发展进步，中大小城市对城市环保这一项工作要求比较严格，针对燃煤蒸汽锅炉，燃煤热水锅炉，提出严格的要求，减少城市污染。四通锅炉对上级提出的问题，在厂会议室作出部署，坚决解决城市污染问题，做到出一台锅炉就能达到环保效果。

工程师经过多次反复试验开始试用“钠碱法喷雾脱硫技术”获得成功、又采用“喷雾旋流技术”除尘同样获得成功，在高烟尘浓度的流化床锅炉采用”LXSJ系列喷雾旋流除尘脱硫一体技术”，达到了低投资、高效率的成果。河南省四通锅炉研发技术被国家环保总局确认为“国家重点环境保护实用技术”，同时获得了省科技厅颁发的科学技术成果鉴定证书，专家鉴定意见为“属国内首创，产品达到国内同类产品的先进水平”，获得了国家专利，也被认定为河南省高新技术产品。其主要特点是解决了旋流板堵塞难题和10μm以下粒径的微细烟尘的去除。超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫技术使得除尘效率达到99.5％以上，脱硫效率达到90%以上。

除尘技术优点：
1. 在主体前增设吸收液的高雾化区段，在该气段中气流处于紊流状态。
2．采用宝塔型进液，并设有脱水板及挡水圈，脱水板，液滴阻飞器，防止水环爬升装置，脱水板上方有冲灰设施。
3. 喷雾、旋流两者的优化组合，并将旋流板改进为气动流化板，强化了板间的流化态、板上的旋流及径向的气液传质等功能，满足了微细粉尘去除的需要。
4．选用大筒径，高强度超细喷雾的雾化设施.，并通过结构设计创新，把脱硫循环系统中易结垢的喷嘴、管道等部件改为在线清理维修，保证锅炉运行的稳定性。
5.创新了超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫的新工艺。突破了传统脱硫除尘采用同一路水进行分离和循环的模式，把除尘水与脱硫水分别单独循环，克服了脱硫生成物在旋流板上的结垢与堵塞现象，使高效脱硫能长期稳定地运行。在低液气比条件下，使中小型锅炉的烟气除尘效率达到99.7%～99.8%；采用石灰、电石渣等，使脱硫效率提高到90%以上。

河南省四通锅炉研发 “超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫一体化技术和产品”技术受到社会各界的青眯，设备可用于链条炉蒸汽锅炉、燃煤热水锅炉、抛煤炉及其它工业窑炉的初始烟尘排放浓度较高锅炉的除尘、脱硫。它替代了电除尘的除尘作用，且除尘投资成本仅是电除尘的一半以上，运行成本约是电除尘的30%；脱硫投资成本只有 “大湿法”的40%。当今我国环保对大气治理不但要控制粉尘，重点治理SO2，锅炉都得安装24小时动态监测仪，为此本项目为国家政策导向性的既除尘又脱硫的高新技术，在小型锅炉上填补了国内外的空白, 特别是在原旧设备上进行改造，投资低、运行费用低，推动了锅炉烟气治理，除尘脱硫环保产品的应用，是解决城市环保的重大发明成果。

该设备技术的进步，逐步成熟，能到100%的除尘效果，解决了城市污染问题，做到无污染城市，环保城市，此项成果受到社会各界赞扬，在锅炉行业中独占鳌头，此项发明获得了国家“科技型中小企业技术创新基金”的支持，并被受理了“超细喷雾旋流双路双循环除尘脱硫装置”发明专利。四通锅炉为社会解决了一项重大问题，做出了杰出贡献。