强化对流换热，缩短加热时间，传统工业炉燃烧器火焰速度很低，以辐射换热为主(约占80％～90％)，对流换热比例很小。因为火焰速度低，燃烧产物在被加热表面的流动为层流，其对流换热系数为：h=Nt／d，式中努赛尔数N=0.332pRe而高速燃烧器对被加热体表面流动以紊流为主。如果以某相同加热炉腔尺寸，燃烧产物温度为1790℃，被加热物体温度为900℃，采用一般喷嘴(喷口速度取5m／s)和高速喷嘴(取150m／s)，则可估算对流换热比热流是前者的4倍。由于对流换热量加大，降低了排烟温度，减少了烟气热损失。国外曾就辐射加热炉和高速对流加热炉进行比较试验，在0-1200℃的加热过程中，前者的加热时间是后者的6倍；在750-1200℃的加热过程，前者的加热时间是后者的10倍，因此节约燃料可达20％～30％。     提高了炉内温度均匀性，缩短均温时间，它是由于高速喷嘴喷出的高速炽热气流的卷吸和搅拌作用，最佳状态下，炉内温差可降至±(0.5～1.5)℃，从而缩短了工件均热时问，提高了生产率，同时节约能耗，可以实现自动调控。