1、总则
1.1本规程适用于1级固定式蒸汽锅炉设计的安装、改造、维修，即具有该级别锅炉工作压力及蒸发量的散装工业锅炉的安装、改造、维修。
1.2本工艺规程是依据原劳动部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997），电力部颁发的DLT5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接管）》及其它有关规范编制，仅供本公司内部工作时使用。本篇应与国家相关专业工艺规程配合使用。
1.3锅炉安装、改造、维修过程必须按本公司的《锅炉安装改造质保手册》的规定进行控制。
1.4锅炉安装、改造、维修应向当地质量技术监督部门锅炉压力容器安装监察机构呈送《特种设备安装改造维修告知书》，并接受其监督检验。
1.5锅炉安装、改造、维修必须按已批准的施工方案或施工组织设计及制造厂的有关技术文件施工，如需修改设计，须办理设计变更手续并经批准后方可施工。
1.6锅炉承压部件及管附件，必须取得制造厂的出厂技术文件证明，所用材料及工艺必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及国家现行相关规范。
1.7凡用于锅炉设备上的材料均应有出厂技术证明，使用前必须检查材质是否符合设计要求，凡无出厂技术证明或检查中对其质量有疑问的材料，均应进行必要的检验、验证，合格后方可使用。材料代用必须进行校验，并办理代用手续，经批准后方可使用。
2、设备开箱、检查
2.1设备开箱检查前，应检查锅炉设计质量，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括：
1）锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图、总图上应有技术监检单位签证、盖章）
2）受压元件的强度计算书和计算结果汇总表；
3）安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；
4）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明，焊接质量证明和水压试验证明）；
5）锅炉安装说明书和使用说明书；
6）受压元件重大设计更改资料；
7）锅炉热力计算书或热力计算汇总表；
8）过热器壁温计算书或计算结果汇总表；
9）烟风阻力计算书或计算结果汇总表；
10）热膨胀系统图；
11）再热器内壁温计算书或计算结果汇总表；
12）锅炉水循环（包括渗水阻力） 计算书或计算结果汇总表；
13）汽水系统图；
14）各项保护装置整定值；
2.2设备在安装前的保管场所应有防止设备丢失、损坏、腐蚀、变形的措施。
2.3大型重件的装卸、搬动、存放应有有搬运、存放等技术措施，以防搬动中变形、损坏。
2.4设备零件应有编号标志，并且与实物、装箱单，图纸相符合。
2.5设备清点检查时要有厂方、甲方和施工单位三方人员在场，清点时如发现装箱中短缺，设备、零部件有损坏应及时向甲方报告，并做好三方确认记录。
2.6设备开箱的技术文件应有专人保管，不得遗失。
3、锅炉基础的验收、划线和垫铁安装。
3.1锅炉基础符合设计和现行国家标准《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定其允许误差见（表3-1）
3.2检查基础是否存在油污、杂物等灰尘，如有必须清理干净。
3.3锅炉基础划线应按土建提供的锅炉的两条纵向和横向基准线，用经纬仪在锅炉基础上放出锅炉的纵向和横向中心线作为锅炉安装中心线的基准线，以此中心线为基础，用经纬仪在锅炉钢柱各基础上放出纵、横向中心线，用拉对角线的方法，检查各基础上的中心线是否正确。
3.4用水准仪按土建提供的标高基准点，放出1.5m标高基准线。
3.5锅炉基础划线允许误差为：
柱子间距： ≤10m ±1mm
>10m ±2mm
柱子相应对角线：≤20m 5mm
>20m 8mm
3.6锅炉钢柱安装采用垫铁安装时，其垫铁组不得超过三块。测量标高时，如三块不能满足标高要求时，必须进行平垫铁座浆，座浆面打出毛坑，用水平仪和水平尺配合控制标高和水平，其水平误差≤1/1000mm。如标高能满足要求时，放置平垫铁处必须凿平，其余灌浆部位，必须打出麻面。
混凝土设备基础的允许偏差
表3-1
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 坐标位置（纵横轴线） ±20 经纬仪、钢尺
2 不同平面的标高 -20 水准仪
3 平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸 ±20
-20
+20 钢卷尺
4 平面的不水平度
（1） 每米（2） 全长
5
10 水平仪
5 垂直度：
（1）每米
（2）全长
5
10 吊线锤
6 预埋地脚螺栓
(1) 标高（顶端）
(2) 中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
±20 水准仪
钢直尺
7 预埋地脚螺栓孔
(1) 中心位置
(2) 深度
(3) 孔壁铅垂度
±10
+20
10
钢直尺
钢直尺
吊线锤
8 预埋活动地脚螺孔
(1) 标高
(2) 中心位置
(3) 不水平度（带槽的锚板）
(4) 不水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
±5
5
2
水准仪
钢直尺
水平尺
3.7平垫铁和斜垫铁及斜垫铁之间要求接触良好，其间隙用0.05mm塞尺检查，一般不应塞入，局部塞入部分不得大于边长的1/4。
3.8基础表面要全部打出麻面，测量各基础标高层，检查各基础二次灌浆层厚度不得小于50mm；座浆和灌浆时，表面必须用洁净的水冲洗干净，不得存在灰尘杂物。
3.9每组垫铁不得超过3块，布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积，可根据立柱的设计载重计算，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计标号的60%。
3.10垫铁安装好后，应检查无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。
3.11锅炉基础验收检查划线应具备下列资料：
1) 锅炉基础工序交接记录；
2) 锅炉基础复查记录；
3) 锅炉基础混凝土抗压强度检验；
4) 锅炉基础划线测量记录；
5) 锅炉基础隐蔽工程记录；
6) 锅炉基础二次灌浆抗压强度记录；
4、锅炉的构架组合和安装
4.1立柱的对接和构架的组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。
4.2钢架组合前应对钢架进行校正，校正检查可用拉钢丝进行检查，其直线度偏差为长度1/1000长度，最大不大于15mm。
4.3冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于—200C，不得锤击，以防脆裂。
4.4加热校正时，一般采用三角形法进行校正，加热温度对碳钢一般不宜超过10000C，对合金钢应控制在钢材的临界点Ac1以下。
4.5经校正好的钢梁、柱，在组合架上进行组装、组合时，一般应在立柱上画出1.5mm标高点，并打好样冲，作为锅炉的永久标高基准点。
4.6 1.5mm标高点的确定一般以大板梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1.5mm标高点。
4.7锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许误差，焊接余量要根据板厚、坡口形式、尺寸来定，一般焊口的收缩余量为2～3mm。
4.8 钢架组合的顺序，将校正合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图纸进行划线组合--定位焊--检查组合定位几何尺寸，合格后--焊接各构件—检查焊缝—检查几何尺寸，合格后—吊装就位—焊接连接横梁--检查合格后—托架安装—平台安装—扶梯栏杆安装—油漆。
4.9 锅炉钢架组合件的允许误差见（表4-1）
4.10锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测量各立柱上的1.5mm标高点，立柱下用斜垫铁进行调整。
4.11 各构架应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的误差。
4.12 安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接余量，避免焊后安装尺寸超差，焊接余量一般为2～3mm。
4.13 栏杆的立根应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、栏杆、梯子、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。
4.14 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度和上、下踏歩与联接平台的间距。
4.15 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上， 加热温度一般不超过1000℃，焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。
锅炉钢架组合件的允许误差
表4-1
序号 检查项目 允许误差（mm） 检验方法
1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10 钢卷尺
2 各立柱间的不平行度 长度的1/1000，最大不大于10 钢卷尺
3 横梁标高 ±5 钢卷尺
4 横梁间不平行度 长度的1/1000，最大不大于5 水平尺
5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 钢卷尺
6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 钢卷尺
7 护板框内边与立柱中心线距离 +5
-0 钢卷尺
8 顶板各横梁间距 ±3 钢卷尺
9 平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度 长度的2/1000 吊线锤
10 平台标高 ±10 钢卷尺
11 平台与立柱中心线相对位置 ±10 钢卷尺
4.16 锅炉基础二次灌浆的时间一般是：当柱脚采用钢筋固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行，当柱脚采用地脚螺栓固定并式用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。
4.17 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.18 锅炉钢构架安装允许误差见（表4-2）
锅炉钢构架安装允许误差
表4-2
序号 检查项目 允许误差（mm） 检验方法
1 柱 脚中心与基础划线中心 ±5 钢直尺
2 立柱标高与设计标高 ±5 钢尺水准仪
3 各立柱相互间标高差 3 联通管钢尺
4 各立柱间距离 间距 的1/1000，最大不大于10 钢尺
5 立柱不垂直度 长度 的1/1000，最大不大于15 经纬仪钢尺
6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度 的1.5/1000，最大不大于15 钢尺
7 横梁标高 ±5 联通管钢尺
8 横梁不水平度 5 水平尺
9 护板框式桁架与立柱中心线距离 +5
-0 钢尺
10 顶板各横梁间距 ±3 钢尺
11 顶板标高 ±5 联通管钢尺
12 大板梁的不垂直度 立板的高度的1.5/1000，最大不大于5 吊线锤
13 平台标高 ±10 联通管钢尺
14 平台立标中心线相对位置 ±10 钢尺
4.19钢结构安装调整完后应具备下列资料：
1) 钢结构校验记录；
2) 钢结构组合记录；
3) 钢结构安装记录；
4) 焊条发放记录；
5) 焊条烘烤记录；
6) 焊条合格证；
7) 焊接质量外观检查记录；
5、锅筒、集箱的安装
5.1锅筒、集箱的检查
5.1.1拆除锅筒内部装置，为便于在锅筒内部进行检查和测量，应将内部装置拆除、搬出人孔存放，并清扫干净。
5.1.2按设计图纸和《锅炉锅筒制造技术条件（JB/T1609-93）》及《锅炉集箱制造技术（JB/T1610-93）》条件的规定进行。
5.1.3检查锅筒、集箱外观状况，筒体、短管、焊缝焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将检查结果作好记录。
5.1.4检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。
锅筒椭圆度允许偏差
表5-1 单位：mm
锅筒外径 ≤1000 ≤1500 >1500 检验方法
椭圆度不应大于 4 6 8 钢直尺
5.1.5对上锅筒的下部和下锅筒的上部，产品出厂时必须保证平直，这关系到对流管束的长短是否适当，如两个面不平行，必须按实际距离切取各对流管的长度，若长度不够，须缩短两锅筒间距，以保证管端在锅筒管孔中有足够伸出，对上述尺寸状况须作详细记录，如达不到要求，应会同建设单位同锅炉制造厂联系，不得随意安装。
5.1.6检查并校正锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线。
5.1.7检查管孔外观，用清洗剂将管孔上的防护油清洗干净，并用干净的抺布擦干净，观察管孔表面不得有砂眼，严重锈蚀，正边毛刺及纵向沟纹，个别管孔允许有一条环向或螺旋形沟纹，但深度≯0.5mm，宽度≯1mm，沟距管孔边缘的距离≮4mm。
5.1.8检查管孔直径、园度、园锥度，测量数值应详细记录在锅筒管孔展开图中。胀接管孔的尺寸允许公差见（表5-2）。
5.1.9对锅筒、集箱检查发现的问题，应整理后通知建设单位施工代表，必要时向当地劳动部门报告，由建设单位负责会同有关部门处理。
5.2锅筒安装
5.2.1锅筒安装前，对支座式支座，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱直径及园锥度，直径误差≤2mm，园锥度≤0.05 mm，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。
5.2.2检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。若发现接触不到上面的钢板或接触不到70%，需研磨或更换滚柱。
5.2.3组装活动支座，应设计文件给出的数值和方向调整膨胀间隙，当设计中没有给出膨胀间隙时，可按下式计算。
S=0.012L t+5（mm）
S—膨胀间隙，单位：mm；
L—锅筒的长度，单位：mm；
t—锅筒介质温度与环境温度之差，单位：℃。
胀管管孔的尺寸及允许公差
表5-2
管子公称外径/mm
32 38 42 51 57 60 63.5 70 76 83 89 102 检验方法
管孔直径/mm 32.3 38.3 42.3 51.3 57.5 60.5 63.5 70.5 76.5 83.5 89.6 102.7 内径千分尺
管孔直径允许公差/mm +0.34
0 +0.40
0 +0.46
0 外径千分尺
管孔允许园度差/mm 0.14 0.15 0.19 外径千分尺
管孔允许园锥度/mm 0.14 0.15 0.19 外径千分尺
5.2.4 组装活动支座时，应对滚柱和底板和顶板上涂上二流化钼润滑剂。
5.2.5 组装调整好间隙值后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒进行点焊。待水压试验合格后，砌筑之前，拆除临时固定，使其自由膨胀。
5.2.6 组装并临时固定的活动支座，在上找出纵、横向中心线。
5.2.7 吊装上筒体进行就位，调整其标高中心线、水平度后临时固定筒体。
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