一、使用单位：贵州普新镁合金有限公司 <BR>二、用户要求：对现有烘房进行改造，将电加热烘房改造为燃气热风机加热，改造后实现<BR>（1）升温快<BR>（2）节能降耗，<BR>（3）点火、检测、升温、保温等全程序自动运行。<BR>烘房要求温度 200±1℃，使用燃气（LPG）燃烧机加热，输出热功率：30万大卡/小时（根据用户烘房容积12.6×2.7×2.4M、30分钟升温到200℃进行热负荷计算）。 <BR>三、方案选择<BR><A href="http://www.zc-burners.cn/">燃烧机</A>、热风发生器、智能型燃烧过程控制柜、传感器、风机及送风管路组成，<A href="http://www.zc-burners.cn/ProductShow.asp?ID=144">燃气燃烧器</A>燃烧及热风发生器所产生的热风，在风机的作用下，直接进入烘房工作区域，温度降低后的暖风，重新被风机送回至热风发生器升温、加热后，再次被送出，连续、循环。该方案的特点是热能利用率高，可达95%--98%，热风中含有3-5%的燃烧后生成物（CO2，H2O蒸汽）。这种形式经常采用在涂装生产上（如：电脑机箱及灯具喷涂）<BR>2、换热器加热方式（换热式）。该方案由燃气燃烧机、热风换热器、智能型燃烧过程控制柜、传感器、风机及送风管路组成。该方案是将燃烧器燃烧后所产生的高温烟气经热风换热器与洁净空气换热。风机强制对流。烘房内的热风在风机的作用下反复经换热器升温，燃烧后所产生的烟气经单独烟道排出，该方案的特点是烘房内的热风清洁卫生，热能利用率70%-80%。燃烧后所产生的废气与工件没有接触。这种加热方式被广泛应用于烤漆、涂装烘房内。<BR>四、运行控制方式 <BR>控制方式：点火、火焰检测、熄火保护、送风、升温、保温，全过程均由自动控制柜按程序运行控制。可以根据工艺要求，自行设定升温上限及保温下限。同类用户一般设定为：上限200℃，下限185℃。保温、工作时间亦可自行设定。<BR>五、配置说明<BR>1、系统组成: 燃气供应管路、燃气燃烧机、燃气控制阀组、热风发生器（热风换热器）、智能型燃烧过程控制柜、传感器、风机及送风、回风管路组成。 <BR>2、配用附机、附件: 风机流量5000--7500m³/min ， 风压 2800--5200pa ，电机3/4.5 Kw。根据风机进出口尺寸，用不锈纲板与燃烧室热风箱体连接。上风道、下风道均采用耐热不锈纲板制作，直径320mm,长度根据现场安装位置, 每节风道、弯头之间用法兰连接。风道外加保温措施。 <BR>3、安装布置示意图附后<BR>4、预算价：直热式 换热式 进口燃烧机（含阀组） GAS3 21000.00 GAS4 26000.00 热风发生器/换热器 23800.00 23800.00 智能型控制柜 15000.00 15000.00 风机 7800.00 7800.00 指导安装，调试费用 5000.00 5000.00 合计 72600.00 77600.00 不锈钢风道 Ø320×δ1.0 （风道280元/米，保温20元/米）10000.00） （暂按30米风道预算，最好用户制作） <BR>六、典型配置举例---- 20万大卡/小时换热器加热举例<BR>1、系统组成: 燃气燃烧机、 不锈钢换热器、保温箱体、智能型燃烧过程控制箱、传感器、风机及送管路风组成。 <BR>2、燃烧器控制方式：点火、火焰检测、熄火保护、送风、升温、保温，全过程均由自动控制箱按程序运行控制。可以根据工艺要求，自行设定升温上限及保温下限。同类用户一般设定为：上限200℃，下限185℃。<BR>3、换热器参数：外箱尺寸：1.5×1.0×1.8m 内胆：换热面积8.3m²<BR>4、配用附机、附件: 风机 流量2600--5200m³/min ， 风压 1000--1600pa ，电机2.2/3Kw风道 材料0.8mm镀锌板 上风道：直径320mm圆通,长度约6m(根据现场安装位置),两个90度弯头,每节及弯头之间用法兰连接。下风道：根据风机进出口尺寸，用镀锌版将换热器、烘房连接。风道外加保温措施。 <BR>6 造价： 产品 单价 意大利原装进口燃烧机(20万大卡/小时) 12500.00 不锈钢热交换器（内胆） 8600.00 双壁夹层保温箱体1.5×1.0×1.8米 5800.00 智能型燃烧过程控制箱 3000.00 调试及指导安装费用 合计41900.00元
