某厂使用的是4m×56m的旋窑，在员工调节风时，总是长圈。火焰长时，后面长35m左右，火焰短时，长18m或23m，煤粉水分不大，细度不粗，生料碱含量不高，并且尾温降不下来，总在1150℃左右，有时火焰短的时候，也出现这种情况。 一般来说，回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：①入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低窑速，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成熟料圈。②有害成分的影响。R2O和SO3含量偏高，易形成硫碱圈。MgO高时，特别是大于4.8%时，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增厚形成熟料圈。③煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧，煤灰沉落相对比较集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不稳定，使窑内温度忽高忽低，也易形成结圈。 结圈的预防措施有以下几点：①选择适宜的配料方案，稳定入窑生料成分。一般窑上出现结圈时，适当提高KH或n，减少熔剂矿物的含量。②减少原燃料带入的有害成分。看结圈料分析结果，改变原燃料的供货矿点。③控制煤粉细度，确保煤粉的完全燃烧。④调整燃烧器。控制好火焰形状，确保风、煤混合均匀，并有一定的长度。经常移动喷煤管，改变火点的位置。⑤提高快转率。三班统一操作方法，采取薄料快转。尾温降不下来，有可能出现窑内通风过大，或头煤过多，或燃烧器内外风比例不合理，如窑内通风过大，可适当开大三次风管阀门的开度，如头煤过多，可减少头煤量。燃烧器内外风比例不合理，可加大内风，减少外风。
