今年“两会”上，温家宝总理所作政府工作报告中提出，要继续推进十大重点节能工程建设，落实电机、锅炉、汽车、空调、照明等方面的节能措施。十大重点节能工程对相关行业产生了哪些影响和作用？在推进中碰到哪些问题？本版将开设《重点节能工程系列报道》，关注重点节能工程的推广。
工业窑炉节能环保服务是基于工业窑炉清洁生产和资源循环利用的系统解决方案，市场需求迫切。2006年～2009年，中国工业窑炉节能减排工作进展顺利，环保工程需求增长较快，带动工业窑炉节能环保服务的市场规模稳定增长。相关市场调查显示，按照目前铁合金及电石行业产能规模，预计铁合金和电石行业节能环保密闭炉改造需求规模近200亿元。
我国《节能中长期专项规划》就已经将燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程、余热余压利用工程等确定为十大重点节能工程。然而，直到现在，我国电石行业工业窑炉仍有很大节能减排空间，在不锈钢冶炼等行业，节能环保密闭炉的比例甚至更低，大量的可燃副产气仍然没有得到有效利用。那么，窑炉改造能带来什么效益？技术、市场和政策状况如何？
开放式内燃式炉会淘汰
环保密闭炉节能减排效益明显
目前我国大多数工业炉型都是开放式或内燃式，由于开放式炉型污染严重、效率低下，国家已经制定了相关行业准入条件淘汰开放式矿热炉，目前矿热炉的炉型主要为内燃式和密闭式，按照相关行业产业结构调整规划，为进一步推动节能减排，我国将积极推广节能环保密闭矿热炉。
据调查，内燃式炉是前几年我国西部的一些电石生产企业，根据我国原料资源的具体条件、环保治理条件和节能等诸多因素，充分吸收了大量先进技术，在开放式炉的基础上发展起来的一种半密闭式电石炉，即在高温电弧炉上方设计一个高温炉盖，使电弧炉在冶炼电石的过程中产生的一氧化碳气体在炉面完全燃烧，产生的烟气用抽气设备抽出后，集中送入炉气利用系统和炉气净化系统。内燃式电石炉炉盖四周留有操作孔和观察孔，其产生的一氧化碳和氧气反应，生成二氧化碳，因此内燃炉生产的炉气主要是二氧化碳和粉尘，节能效果仍不理想，特别是生产过程中产生的余气还不能得到充分的综合利用。
而密闭电石炉的电化学反应在密闭容器(包括炉体及炉盖等)中进行，外部空气不能进入反应的容器内。由于密闭电石炉炉内隔绝了空气，其反应生成的一氧化碳气体不会在炉内发生燃烧反应。
与密闭炉相比，内燃炉尾气排放量大。据电石行业相关专家介绍，每生产1吨电石，内燃炉排放9000立方米左右含尘烟气，而密闭炉只产生400～600立方米。据测算，每年我国仅电石行业排放的含尘烟气就超过600亿立方米。另外，密闭炉吨产品电耗在3300千瓦时以下，采用组合式电极把持器、中空电极等技术的企业，其吨产品电耗甚至可以控制在3000千瓦时以下，平均比内燃炉可节能170千克标煤/吨。
窑炉改造技术已不是问题
我国业界已开发多项关键技术
电石行业相关专家告诉记者，国内现有的密闭电石炉基本上采用的是上世纪90年代初引进的挪威埃肯式密闭电石炉，容量为25500千伏安，生产效果及产量不甚理想，甚至感到不如开放式电石炉好操作，运行效果与经济指标也不尽如人意。归结到一点，挪威埃肯电石炉是在铁合金炉基础上发展起来的，更适合于铁合金冶炼，并不适用于电石生产，我国用于电石生产的原料品质差距较大，国外引进的密闭电石炉不能适应炉料比电阻的变化，电气冶炼参数不能自动调整，往往造成装置无法正常运行。如引进的5项关键技术(密闭电石炉及其组合把持器、炉气干法净化、空心电极、计算机控制、气烧石灰窑)中，只有密闭电石炉及其组合把持器还能基本保持运行，其余4项引进技术不适合我国生产实际，引进的9套成套装置，现已基本被拆除或改造。
我国研究机构和业界针对埃肯炉存在的设计缺陷，已经进行了几十项改进和优化设计，开发了多项关键技术。以某企业环保密闭矿热炉技术为例，目前这个企业已经研发了包括计算机仿真优化控制系统、节能型不结垢循环冷却水系统、改进型组合把持器系统、节能型短网设计及布置、电炉参数优化设计、低压功率因素补偿系统、焦炭专用立式烘干窑及高比电阻炉料工艺、粉料压球利用系统在内的各种密闭矿热炉优化系统。经过技术改造后的埃肯密闭矿热炉运行较为可靠，环保和节能效果较好，同时也便于炉气综合利用(见表1、表2)。此项技术已经有多个应用案例。 1 2 3 4