走进中国石化湖北化肥的办公大楼，一面巨大的显示屏仿佛赛场上的成绩单，正清楚地显示出当天合成氨和尿素产量、装置连续运行天数、能耗指标。一季度，“比学赶帮超”活动让湖北化肥人冲出惯性思维，老装置挖出新潜力，比出了新气象。
以湖北化肥主装置之一的合成氨装置为例，合成一段转化炉是合成氨装置的重点设备，运行状况的好坏直接影响生产稳定和工艺消耗。今年装置开车以来，合成车间通过一系列特护手段，使管排温差、炉管温度始终保持在考核合格范围之内，并维持在历史最好水平。
在比学赶帮超活动中，一段转化炉炉长张兆萌、全国劳模刘卫宁，通过对炉子燃烧状况、工艺参数进行仔细观察和比对后发现，炉子各工艺指标虽然都在考核范围以内，但是部分烧嘴燃烧状况还有进一步优化的余地。他们不顾炉顶高温炙烤，对一段转化炉炉顶160个烧嘴、10个烟道烧嘴逐一进行调整，消除了所有舔管、长焰、飘烧等现象。通过精心调整，不但使整个炉子燃烧状况得到进一步改善，保证了设备的安全运行，同时使一段转化炉在同等负荷下，燃料气大幅降低，从每小时19100标准立方米下降至18600标准立方米，每天为企业节约燃料气近 12000标准立方米左右，折合人民币2万余元。
合成气大压缩机按照设计值规定，最低负荷必须达到15吨/小时才能开启。三月中旬，由于天然气公司限量，日供天然气从117万方降低到63万方，合成装置被迫低负荷运行。此时，装置消耗较高，且极不好调整。合成车间组织专业技术人员进一步优化工艺操作，打破了合成气大压缩机生产负荷的最低开车极限，在平均12.3吨/小时的超低负荷下仍运行平稳，保证了装置的长周期生产。