四川省成都垃圾焚烧发电厂是西南地区规模最大、技术最先进的垃圾焚烧发电厂，安装有3台炉排型垃圾焚烧炉，日焚烧垃圾3×400吨，利用余热发电，余热锅炉单台蒸发量36.17吨每小时 ，设有两台12兆瓦汽轮发电机组。该垃圾发电站的燃烧系统及其控制系统为国内首次从日本日立公司引进，自动燃烧控制系统（ACC）是该系统的核心技术。由于我国与日本等发达国家在垃圾及其管理上的差异，投入难度较大。受该电厂的委托，黑龙江电科院承担了改进自动燃烧控制系统的研究与应用工作，重点攻克了垃圾厚度的测量计算、排除了燃烧炉排风量干扰、调整ACC计算及ACC的PID等参数、系统内各物理量或子系统耦合相互影响较强等技术难点，保证了垃圾焚烧炉的稳定燃烧，达到了锅炉主蒸汽流量和垃圾供应的稳定性，热灼减量最小化（最低可达到1%左右，设计值为3%），并且降低了污染物的排放，较大幅度地节省辅助燃烧器天然气的用量，提高了经济效益的同时更有利于环境保护。
在保证垃圾焚烧灼减率以及烟气排放指标满足国家标准的前提下，全工况投入该控制系统，使焚烧发电厂的自动化水平得到有效提升，该系统的全功能投入及系统优化目前处于国内领先水平，从环保及经济运行的意义上具有极大的推广价值，对国内其他在运以及在建的炉排型垃圾焚烧发电厂的节能减排具有广阔的应用前景。
据悉，自动燃烧控制系统（ACC）主要实现锅炉主蒸汽产汽量流量和垃圾供应的稳定化、热灼减量最小化、降低污染物的排放，主要控制干燥炉、燃烧炉和燃烬炉排风门开度及剪切力速度等主要焚烧炉设备，其计算逻辑包括锅炉主蒸汽流量、垃圾厚度、垃圾燃烧位置、热灼减量最小化（燃尽炉排上部温度）、焚烧炉内温度、烟气氧量浓度6个控制子系统，另外还有一次风压、一次风温、二次风温、炉膛负压等外围辅助控制系统，协助完成ACC控制目标。