【机械工业】今年1月，山东时风集团荣获第三届山东省省长质量奖。时近岁末，在获奖后的近一年时间里，时风集团时风集团按照“传统产业转型升级，战略新兴产业加快发展”的总体思路，以向高端制造转型为突破，投巨资引进世界最先进工艺装备，建设了机械人自动化车身焊装线、大型自动化冲压线、全自动涂装生产线、机械化以太总装生产线以及数控机械加工中心、等离子激光切割机、铸造自动化生产线等，实现了时风装备水平向“高端制造”的全面转型。
建成国内最先进的车身焊接线
作为时风集团新兴战略产业的代表产品，在车身焊接线上时风集团投入近亿元，引进了多项国内先进的自动化焊接技术，从设计到加工、装配以及安装调试都采用轿车标准，是目前国内最先进的专业纯电动汽车车身焊接线。
创新设计、保障产品质量。基于ＵＧ三维软件的仿真设计，使整个设计与加工制造连为一体，通过配合加工中心、激光跟踪仪、移动三坐标等设备，轻松实现了设计精度高、加工精度高、装配精度高的三高要求，为车身焊接精度提供了有力保障。设计过程中通过ＵＧ三维软件“所见即所得”的强大功能，对整个焊接线的设计进行了全面的提前评审，保证了工艺布局流畅、工艺设计合理、工艺技术先进，以高质量的设计保证了高质量的产品。时风新型Ｄ101电动汽车焊接线设计是迄今为止时风车身焊接线设计水平最高的一次，在同行业中将树立起一个新的标杆。
时风汽车焊接线工艺先进，自动化程度高，工业焊接机器人、自动往复式输送线、自动焊接系统、程控吊装系统的使用使整个焊接线自动化程度最大化。先进的工艺装备，为产品质量提升奠定了坚实基础，主焊线规划采用10台焊接机器人，实现地板总成到车身骨架总成的自动化焊接。根据公司项目要求，一期设计采用了4台焊机机器人，配备6套自动化焊接系统，4套程控吊具和一条11工位的往复式自动输送线。基本实现了主焊线自动上料，自动输送，外表面部位关键点机器人焊接。
冲压工艺自动化涂装线全面升级
2012年时风集团确定为“经营管理能力提升年、传统产业转型升级、战略新兴产业加快发展年”，新建两条高精度冲压线，使产业布局、工艺布局更加合理。