磁选机设备按磁感应强度可分为弱磁场和强磁场(包括高梯度磁场)两类，按磁源可分为电磁和永磁两类，还可按作业方式分为干
磁选机设备按磁感应强度可分为弱磁场和强磁场(包括高梯度磁场)两类，按磁源可分为电磁和永磁两类，还可按作业方式分为干式和湿式，按分选主机形状分为带式，筒式，辊式，环式等，按给料度分为粗粒和细粒等磁选机设备。
我国在20世纪50年代只有弱磁场带式和筒式电磁磁选机，直到1965年，才从瑞典萨拉公司引进了永磁筒式磁选机，并首先由沈矿进行仿造，由于它具有多方面的优越性，便迅速在国内推广应用，取代了电磁磁选机，到了20世纪50年代，永磁筒式磁选机向大型化发展，直径达1050mm，1500mm，并且在结构上做了改进。与此同时，还研制了干式的永磁筒式磁选机，永磁磁滑轮，以及永磁磁力脱水槽，实现了弱磁场磁选机设备的永磁化。在20世纪80年代，永磁磁选机开始采用新型的高性能稀土永磁材料，显著提高了磁感应强度，改善了设备性能，扩大了磁选机设备的应用范围，近年来，其应用进一步得到推广，不但用它制造出中场强磁选机，而且研制成功几种强磁场磁选机，在应用中得到良好效果。
我国从20世纪60年代开始主要由沈矿仿制盘式电磁强磁选机，40多年来，许多单位已研制了各种各样的强磁选机，尽管实际推广应用的不多，但是强磁选机仍然有了很大发展，在我国的选框工业中发挥了重大作用。
我国于20世纪70年代末开始研制高梯度磁选机，目前已有几种性能较好的有推广价值的设备。
上述磁选机设备的技术水平已接近国际先进水平，有些已达到或超过国际先进水平，总之在世界上也是比较先进的。目前，出超导磁选机设备外，我国研制生产的磁选机设备已处于世界领先地位。在选用磁选机设备时，主要是根据矿物磁性和给矿粒度来确定，如强磁性矿物：粒度为10-360mm选用磁滑轮，粒度6-0mm，选用永磁式磁选机;弱磁性矿物：粒度为7-14mm，选用辊式强磁选机，粒度为-5mm，可根据矿石性质选用环式，辊式或盘式强磁选机，粒度为-0.15mm，可选用高梯度磁选机。